鈦材螺旋板式換熱器結構及性能 |
[ 來源: | 作者:本站 | 發(fā)布時間:2021-03-30 | 瀏覽:337次 ] |
鈦材螺旋板式換熱器結構及性能
1.本設備由兩張鈦板卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質可進行全逆流流動,大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質,也能達到理想的換熱效果。 3.I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。 4.II型可拆式螺旋板式換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。 5.III型可拆式螺旋板式換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其兩個通道可拆開清洗,適用范圍較廣。 可以多臺組合使用,但組合時必需符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設備和通道間距相同。混合組合:一個通道并聯(lián),一個通道串聯(lián)。 鈦材螺旋板換熱器特點:
1.螺旋板換熱器有著很好的傳熱效能,因為通過觀察螺旋板換熱器的外觀,我們就會發(fā)現(xiàn)在螺旋板換熱器的結構上有著一些呈現(xiàn)著彎曲形狀的螺旋通道以及一些定距柱,這樣在螺旋板換熱器工作的時候,就可以有效的增強流體在很湍急的狀態(tài)下經(jīng)過一些通道時也會有著很小的流體阻力,這樣就可以有效的提高設計的流速的大小并有效的提高整個傳熱系數(shù),確保有很好的傳熱效能。 2.螺旋板換熱器有著自動進行清洗的性能,這樣不需要借助任何外力的幫助,螺旋板換熱器就可以自動的進行清洗操作,它的原因就是因為在螺旋板換熱器的單管道中會有很多流體經(jīng)過,這樣當這些流體經(jīng)過管道中沉積了很多雜質的部位的時候,這些流體的流速就會變得非常的快,這樣就可以在很短的時間內將這些沉積下來的雜質沖洗掉,這樣就達到清理的效果,而且不需要任何人工的幫助。 3.螺旋板換熱器的結構是不能夠繼續(xù)隨意的拆卸操作的,這樣就確保了螺旋板換熱器有著很好的密封性能,這樣在進行一些特殊的流體的換熱操作時就不會出現(xiàn)任何的泄漏現(xiàn)象。 螺旋板式換熱器的性能特點及應用:
傳熱元件由螺旋形板組成的換熱器。螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽-汽、汽-液、液-液,對液傳熱。它適用于化學、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按 結構形式可分為 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式換熱器。 螺旋板式換熱器的產品特點及分類: 螺旋板式換熱器分為可拆分螺旋板式換熱器和不可拆分螺旋板式換熱器。 “不可拆式螺旋板式換熱器”的結構比較簡單,螺旋通道的兩端全部焊死。 “可拆式螺旋板式換熱器”除螺旋通道兩端的密封結構以外,其他與不可拆式完全相同。為達到機械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞開,用平板蓋和墊片密封,以防止流體漏到大氣中或同一通道內的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力,在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進出口有法向接管和切向接管兩種。中國普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質容易被沖出。使用回轉支座比較方便,可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側,其中的一種流體沿螺旋通道由外向內,至中心出口流出;而另一種流體則沿螺旋通道由中心進口,由內向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動。螺旋板式換熱器結構尺寸為:板寬1800毫米,外徑1700毫米,傳熱面積250平方米,板與板之間的距離20毫米。允許操作壓力可達 2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定,材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。 螺旋板式換熱器的特點是: ①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態(tài)通道內流體阻力小,可提高設計流速,有助于提高傳熱系數(shù)。對于水-水換熱,傳熱系數(shù)可達1.8~3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。 ②有自清洗作用。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時,流速會相對提高,容易把雜質沖掉。 ③不可拆式結構的密封性能好,適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。 ④相鄰通道內的流體呈純逆流方式流動,可得到對數(shù)平均溫差,有利于小溫差傳熱,適用于回收低溫位熱能。 ⑤結構較緊湊單位設備體積內的傳熱面積可達150米。 ⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹,溫差應力小。 ⑦價格低廉。相同換熱面積下,螺旋折流板換熱器的體積比傳統(tǒng)弓形折流板換熱器小1/3,所需原材料費用降低。能否選用螺旋板式換熱器的關鍵是堵塞問題,盡管它有自清洗作用,但由于設計或操作不當也會發(fā)生堵塞,這時即使用可拆式結構也難于用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板式換熱器的缺點是檢修困難,如發(fā)生內圈螺旋板破裂,便會使整臺設備報廢。
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